化学热处理是将工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表面,以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。根据渗入的元素不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。化学热处理都是三个基本过程完成的,其一是介质发生化学分解而产生活性原子;其二是活性原子被工件吸收;其三渗入的活性原子,由表面向中心扩散,形成一定的扩散层。化学热处理到底有啥用处呢?

化学热处理在生产中的应用是这样的:渗碳,将工件置于碳介质中是碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗碳后,经淬火或低温回火,使零件表面获得高硬度和耐磨性,而心部保持一定的强度及较高的塑性和韧度。渗碳零件必须用低碳钢或低合金钢来制造,常用的渗碳方法有:固体渗碳、盐浴渗碳、气体渗碳等。

渗氮,在一定温度下,是活性氮原子渗入工件表面的换血热处理工艺。渗氮层具有很高的硬度和耐磨性,渗氮温度低工件变形小。圣诞间具有很好的耐蚀性,在生产中主要用于处理重要和复杂的精密零件。

碳氮共渗,在一定温度下,将碳氮(以碳为主)同时渗入工件表层的奥氏体中的化学热处理工艺。碳氮共渗具有加热温度低,零件变形,小生产周期短,渗层具有较高的硬度、耐磨性和疲劳强度,常用来处理汽车和机床上的齿轮、蜗杆和轴类。

软氮化,以渗氮为主的碳氮共渗,渗层硬度较低,脆性较小,常用于处理模具、量具和高速钢刀具等。还有渗硼,用活性硼原子渗入钢件表层,形成铁的硼化物的化学热处理。渗硼能显著提高钢件的表面硬度和耐磨性,根据使用的渗硼介质,渗硼方法有:固体渗硼、液体渗硼和气体渗硼。