现行热处理国家标准

1、! !标准化工作 ! ! 现行热处理和相关的国家及行业标准 王琦， 罗家英， 朱祖昌 编者按：本文较全面地收集了现行的热处理和相关的国家及行业标准， 将按 （一） 热处理技术条件和工艺、 （二）金相检验标准、（三）性能测试和质量检验标准、（四）材料标准、（五）设备和工艺材料、（六） 环保和安全等几方面分期刊登。 ! # $ # % . + 6 9 9 . + 9 : + . = + 8 = 9; .4 6 + : : 8 6 + : ? 6 . :+ . =: 8 + = 6 98 6 + : 6 =: ;4 6 + : : 8 6 + : ? 6 . : 4 + 9 6 6 .? ; 8 6

2、 3 ; ? 7 8 6 4 6 . 9 6 3 : 6 = = 2 3 6 = + 3 3 ; 8 = 4 6 + : : 8 6 + : ? 6 . : : 6 3 4 . . = . 9 + . = : 6 3 4 . ; ; / .? 6 : + ; / 8 + 7 4 .，$9 : + . = + 8 = ; .7 8 ; 7 6 8 : .+ . = D 2 + .，%9 : + . = + 8 = ; .? + : 6 8 8 7 8 ; 3 6 9 9 E 6 9，6 . A . ? 6 . : + 6 : -+ . = 9 ; . F （一）热处理技术条件和工艺 （一）1 6

3、 + :5 8 6 + : ? 6 . :5 6 3 4 . . = .+ . =5 6 3 4 . ; ; / - * H 5I J K K , J L L I高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 * H 5I M N L , I O O J高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 * H 5J P K L , I O O Q G 8 M R ; M S高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 * H 5Q O O O , I O O O钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 （代替* H Q O O O , P K） * H 5M I K K , I O O O气体氮碳共渗 （代替* H M I K K

4、 , P K） * H 5M J L J , I O O O钢的锻造余热淬火回火处理 （代替* H M J L J , P N） * H 5M J I K , I O O N渗硼 （代替* H M J I K , P N * H M Q P Q , P T） * H 5M J I P , I O O M硼砂熔盐渗金属 （代替* H M J I P , P N * H0J Q K , P K） * H 5M Q J P F T , I O O O电工专用设备热处理通用技术条件 * H 5K L T P , I O O I高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定 （. 6 DR U ,%, O

5、P K P ） * H 5K L N T , I O O O钢铁制件粉末渗锌 （. 6 DH VM O J I： I O P P， 代替* H 5K L N T , O I） * H 5K I O L F I I , I O O I照相机械零件表面处理黑色金属零件化学氧化膜技术条件 * H 5K O M M , I O O I工程机械热处理件通用技术条件 * H 5K O O J F T , I O O J机械制造工艺方法分类与代码热处理 * H 5N L M P , I O O J盐浴热处理 * H 5N L K P , I O O J冲模用钢及其热处理技术条件 * H 5N L K I ,

6、 I O O J球墨铸铁热处理工艺及质量检验 * H 5N L T T , I O O J齿轮调质工艺及其质量控制 （. 6 D * U VH N O I Q： I O T K） * H 5N N L O , I O O Q机床零件用钢及热处理 NM 热处理J L L Q年第I P卷第I期 ! #$ % & & & % % (往复泵产品零件热处理技术条件 ! #$ % ) $ & % % (离子渗氮 （* + , ! - . $ % & )， 代替! /0 & 1 2 1） ! #3 ) 4 4 & % % 1低温化学热处理工艺方法选择通则 ! #3 ) & $ & % % 1齿轮气体渗碳热处

7、理工艺与其质量控制 （* + , - . 5$ ( ( $ )） ! #3 ) 0 % & % % 1可锻铸铁热处理 ! #3 ) 4 0 & % % 1离子镀膜前零件表面质量控制技术要求 ! #3 3 & & & % % )灰铸铁件热处理 ! #3 3 & 0 & % % )高温合金热处理 ! #3 3 & ) & % % )冷锻模具用钢及热处理技术条件 ! #2 1 & 2 & % % $粉末渗金属 ! #2 1 ( & & % % $热锻成型模具钢及其热处理技术条件 ! #3 ( $ ( & % % 1滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 ! #2 1 % & 6 & & % % $机床零

8、件热处理技术条件 退火、 正火、 调质 （代替! #) 1 0 & 1 % 1） ! #2 1 % & 6 0 & % % $机床零件热处理技术条件 淬火、 回火 （代替! #) 1 0 & ) % 1） ! #2 1 % & 6 ( & % % $机床零件热处理技术条件 感应淬火、 回火 （代替! #) 1 0 & $ % 1） ! #2 1 % & 6 1 & % % $机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗淬火、 回火 （代替! #) 1 0 & 2 % 1） ! #2 1 % & 6 ) & % % $机床零件热处理技术条件 渗氮、 氮碳共渗 （代替! #) 1 0 & % % 1）

9、! #2 ) ) ) & % % 3热处理技术要求在零件图样上的表示方法 （* + ,7 - 8$ 3 3 ( (， 1，)） ! #2 ) $ % & % % 3滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件 ! #2 2 2 & 0 4 4 &滚动轴承零件渗碳热处理技术条件（代替/ ! ( $ 4 4 02 $， / !( $ 4 4 &2 $! # 2 2 2 & & % % %，! #2 2 2 0 & % % %） ! #2 % 0 % & % % %深层渗碳 ! #% & % 3 & % % %不锈钢和耐热钢热处理（代替/ #! ( $ 4 & 3 % 4） ! #% & % 2 & % %

10、 %盐浴硫氮碳共渗（代替/ #! ( $ 4 & 2 % 4） ! #% 0 4 4 & % % %钢铁件的火焰淬火回火处理（代替/ ! ( $ 4 4 1 2 2） ! #% 0 4 & & % % %钢铁件的感应淬火回火处理（代替/ ! ( $ 4 4 ) 2 2） ! #% & 3 & & % % %齿轮火焰及感应淬火工艺及质量控制（代替/ ! & 3 4 4 1 % 4） ! #% & 3 0 & % % %齿轮渗氮、 氮碳共渗工艺及质量控制（代替/ ! & 3 4 4 & 2 2） ! #% & 3 ( & % % %齿轮碳氮共渗工艺及质量控制（代替/ ! & 3 4 4 0 2 2

11、） ! #% 0 4 $ & % % %钢铁热浸铝工艺及质量检验（代替/ ! ( $ 4 & & 2 %） ! #% 0 4 3 & % % %钢件在吸热式气氛中的热处理（代替/ ! ( $ 4 & 0 2 %） ! #% 0 & 4 & % % %真空热处理（代替/ ! ( $ 4 & ) % 4） ! #& 4 & 3 ) 0 4 4 4热处理质量控制要求 ! 9#) 4 & & 6 % & % % 0 建筑机械与设备热处理件通用技术条件 9 #) $ & 1 & % 2 )铸铁件热处理代号 9 #) $ & ) & % 2 )铸钢件热处理状态的名称及代号 9 #3 0 ( 0 & % %

12、 %金属热处理工艺术语 9 #& 0 $ 4 ( & % % 4金属热处理工艺分类及代号 9 #& $ 1 3 ) & % % $变形铝及铝合金的基础状态代号 9 #& $ % 0 ( & % % 3钢的正火与退火处理 9 #& $ % 0 1 & % % 3钢的淬火与回火处理 9 #& 2 & 3 3 0 4 4 4钢的气体渗氮 : /0 $ & % % 0航空零件喷丸强化工艺通用说明书 : /3 % & % % )结构钢及不锈钢渗氮工艺说明书 31 热处理0 4 4 (年第& 2卷第&期 ! #$ % & ( ( )航空用不锈钢、 耐热钢热处理说明书 ! # * + & ( $ $航空用铍

13、青铜热处理工艺说明书 ! # * , & ( $ $航空结构钢热处理说明书 ! # * ) & ( $ $钛合金热处理工艺说明书 ! # - % & ( $ (航空用高温合金热处理工艺说明书 ! # + ( & ( ( %航空用钢气体渗碳、 碳氮共渗工艺说明书 ! # , & ( ( %弹性元件用精密合金热处理工艺说明书 ! # ) % & ( ( %航空金属零部件挤压强化工艺通用说明书 ! # ( & ( ( 航空结构钢、 不锈钢真空热处理说明书 ! # ( . & ( ( 软磁合金热处理工艺说明书 ! #. % % / ) & ( ( .铝合金铸件浸渗 ! #. , & ( ( .铜及铜合

14、金热处理工艺说明书 ! #. * ( & ( ( *膨胀合金热处理工艺说明书 ! #. ) , & ( ( +变形铝合金零件热处理 ! #* % & ( ( )渗铝工艺 ! #* . ) & ( ( $磁滞合金热处理工艺说明书 ! #+ % + & ( ( -电磁纯铁热处理工艺说明书 ! #+ % , & ( ( +硅钢片热处理工艺 ! #+ % ( & ( ) )铸造永磁合金熔炼 ! #+ % . % & ( ( )铸造铝镍钴永磁合金热处理 ! + $ & ( ) $ 金属及合金热处理术语 ! #+ . , & ( ) (变形铝合金热处理 ! + * ( & ( $ % * 0 1 * 2

15、3 * 4 5 6热作模具钢锻造 （试行） ! + - % & ( $ % * 0 1 * 2 3 * 4 5 6热作模具钢热处理 ! + * + - & ( ( - 热处理工艺质量控制 ! + - - , & ( ( % 铸造铝合金热处理 ! + - , . & ( ( % 镁合金铸件热处理 注： 以上$ (项标准至. % % 年底全部有效。. % % .年以后标准的修改请注意本刊另行的报导。 注.： 文中7 8 9 ! 为 “不等效采用” ， 读者可参考指出的标准。 学术活动信息 应上海市热处理专业团体联席会的邀请， 浙江省机械工程学会热处理分会委派学者专家于. % % *年月 ,日在上海

16、市南昌路- )号 （科学会堂） 召开学术报告会，- %余名专家参加会议， 取得了预期效果。主要内容 有： !中国热处理学会理事、 浙江省热处理分会荣誉理事长、 国务院特殊津贴享受者、 浙江大学博士生导师 李志章教授作 热作模具表面氮化钛镀层加置中间层的研制及其高温磨损特性 的学术报告。浙江省热 处理分会理事、 全国劳动模范、 优秀热处理管理工作者、 杭州前进齿轮箱集团有限公司热处理分厂厂长刘广 明高工作 抓管理、 降成本、 增效益 的学术报告。 报告内容丰富， 数据充分， 受到与会专家的好评， 并与李志章教授和刘广明高工作了深入探讨， 部分代表 还准备组织人员去杭州进一步取经。 上海市热处理专业团体联席会报导 . % % * / / . % $- 热处理. % % *年第 $卷第期