热处理用盐是在金属热处理过程

按使用温度分类

• 低温盐：使用温度一般在 150℃-550℃。常见的有亚硝酸钠和硝酸钾的混合盐，如 50% 硝酸钾 + 50% 亚硝酸钠的配比，常用于轴承等零件的低温盐浴淬火。
• 中温盐：使用温度通常在 570℃-900℃。如由 66.8% BaCl₂、30% NaCl、3% NaBO₂、0.2% B 组成的盐浴，能为工件提供良好的加热环境，减少脱碳及氧化损失1。
• 高温盐：使用温度在 1000℃-1300℃，主要用于一些对高温处理有特殊要求的金属材料，如高速钢、模具钢等的淬火、回火等工艺。

按功能分类

• 加热盐：主要作用是将工件均匀加热到所需的热处理温度。加热盐具有良好的导热性和流动性，能使工件快速、均匀地吸收热量，如上述的中温盐和高温盐在盐浴加热淬火中可作为加热介质1。
• 冷却盐：用于控制工件在冷却过程中的冷却速度，以获得期望的组织结构和性能。例如低温硝盐可替代淬火油作为淬火冷却介质，硝盐溶液淬火时高温区冷却速度快，低温区等温时冷却速度近乎为零，淬火变形很小。
• 化学处理盐：在化学热处理过程中，如渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺中使用。这些盐类能提供活性的碳、氮等元素，使工件表面获得特定的化学成分和性能。

作用

• 加热均匀：盐浴加热比普通空气介质炉内加热速度快且质量好，能使工件各个部位均匀受热，减少因加热不均导致的变形和组织不均匀1。
• 减少氧化脱碳：某些热处理盐可以在工件表面形成一层保护膜，阻隔空气与工件的接触，从而有效减少氧化和脱碳现象，提高工件的表面质量和尺寸精度。
• 实现特定处理：在化学热处理中，通过盐中的活性元素与工件表面的化学反应，改变工件表面的化学成分和组织结构，提高工件的耐磨性、耐腐蚀性、硬度等性能。
• 精确控制冷却：作为冷却介质时，可通过调整盐的成分、温度和含水量等参数，精确控制工件的冷却速度，满足不同材料和工艺对冷却的要求。

发展趋势

• 环保化：开发无氰、低毒、低污染的新型热处理盐，减少对环境的污染和对操作人员健康的危害。
• 高性能化：研发具有更好的热稳定性、化学稳定性、导热性和冷却性能的盐类，以提高热处理质量和效率，满足高端制造业对金属材料性能的更高要求。
• 多功能化：使热处理用盐具备多种功能，如同时实现加热、冷却、表面处理等多种作用，简化工艺流程，降低生产成本。
• 智能化应用：结合智能控制技术，根据工件的材质、形状、尺寸和热处理工艺要求，自动调整盐浴的温度、成分、流量等参数，实现热处理过程的智能化和精准化控制。