QPQ 氮化盐是 QPQ 盐浴复合处理技术中用于氮化工序的关键

成分及作用

• 主要成分：一般包含尿素 30%-50%、氯化钠（NaCl）40%-50%、钾盐（KCl）40%-50%、碳酸钠（Na₂CO₃）4%-10%、碳酸钾（K₂CO₃）6%-10%、碳酸锂（Li₂CO₃）5%-10%、氰化钠（NaCNO）8%-15%、氰化钾（KCNO）12%-25%、硫酸钠（Na₂SO₄）4%-8%、氢氧化钠（NaOH）2%-5% 等。
• 各成分作用：氰酸盐（如 NaCNO、KCNO）在高温下分解产生活性氮原子，是实现氮化过程、在金属表面形成耐磨和抗蚀性化合物层的关键；碱金属盐（如 NaCl、KCl 等）可调节盐浴的熔点、粘度等物理性质，使盐浴具有良好的流动性和稳定性；碳酸盐（如 Na₂CO₃、K₂CO₃等）有助于维持盐浴的化学平衡，参与一些化学反应，对活性氮原子的产生和渗氮过程有一定的促进作用。

性能特点

• 高耐磨性：能使金属表面形成的化合物层具有很高的硬度和耐磨性，大幅提高工件的耐磨性能，例如 40Cr 钢经过 QPQ 处理后，耐磨性可达常规淬火的 30 倍。
• 强抗蚀性：可在工件表面形成抗蚀性良好的化合物层和氧化膜，显著提高工件的抗腐蚀能力，如 45 钢经 QPQ 处理后，抗蚀性比镀硬铬高 15 倍以上2。
• 良好的抗疲劳性能：有助于提高金属材料的抗疲劳强度，可使钢、铁材料的疲劳强度提高 20%-200%。

使用方法及注意事项

• 使用方法：将工件预热后置于含有 QPQ 氮化盐的盐浴炉中，在 550-580℃的温度下保持 60-180 分钟，氮化盐浴中的氰酸根分解产生活性氮原子，与金属表面反应形成化合物层和扩散层。
• 注意事项：定期检测氮化盐浴中氰酸根（CNO⁻）的含量并进行调整，使其保持在 33%-37%；添加新盐时应少量多次，避免 CNO⁻含量波动过大；控制好氮化温度和时间，严格执行工艺参数，以保证渗层质量；做好设备的维护和保养，定期清理盐浴中的杂质和残留物。

生产厂家及品牌

• 国外：如德国的迪高沙（Degussa）等公司，在 QPQ 氮化盐及相关处理技术方面有较高的知名度和技术水平，产品质量可靠，在国际市场上占据一定份额。
• 国内：宁波奇威金属科技等企业专业从事 QPQ 研究和加工，其生产的 QPQ 氮化盐及提供的 QPQ 处理服务在国内市场有较好的口碑。