【默认分类】QPQ液体氮化盐(2010-3-1115:06:42)LT(无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗)与LTC系列复合处理工艺用基盐、再生盐、氧化盐执行JB/T9198-2008标准一、概述：LT（无污染硫氮碳共渗及氮碳共渗）新工艺及LTC复合化学热处理工艺，荣获1987年度国家科技进步三等奖和“六五”国家级重点科技攻关纪念证书，被列为国家“八五”重点推广项目。LTC复合热处理（包括LTC-1、LTC-2、LTC-3三项共六种新工艺）在部级鉴定会上被评为达到或接近国际先进水平，经联机检索，LTC-2及LTC-3未发现国内外先例。LTC系列新工艺的实质将在下文介绍。上述九种达到或接近国家先进水平的新工艺都已做到工艺、工艺材料、设备和控制方法四配套，皆列为国家重点推广项目。LT与LTC系列工艺配套，能处理因粘着磨损、非重载疲劳断裂、除酸以外的各种介质中腐蚀失效的各种零件、刀具和模具，技术覆盖面为100%牌号的需经热处理的钢铁牌号。采用上述新工艺处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。我公司生产的基盐J—1、J—1A、J—1U；J—2、J—2A、J—2U（A型盐为补加用盐，CNO-含量为42—45%；正常使用中补加A型盐可节省3—6%的再生盐；U型为新配工作盐浴用盐，CNO-含量为36—38%开始使用不需空载陈化），再生盐Z—1、Z—2和氧化盐Y—1盐品分别达到代表国际先进水平的法国CR、CR、42SL—1以及西德TF—1、AB1、REG—1的水平。

购买我公司上列盐品的单位已有三十二个省市的四千余家企业、大专院校与研究所。上列盐品与国外产品有如下对应关系：—1（JA、U）=CR；J—2（A、U）=TF—1；Z—1、Z—2=CR并具有REC—1相同的功能；Y—1=AB1=SL—1。42按议价外汇的优惠价计算，我公司生产的盐的价格分别为国外同类产品的40—70%（因原材料价格而异）。二、硫氮碳共渗新工艺的主要特点、能使1被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀性略有下降）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益巨大。、通过2定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。、熔盐3中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定，作业点的空气和工作清洗水（酌加少许NACIO）中有害成分含量均低于国家规定的排放标准，实现了无污染作业，因而获得国家环保局颁发成果证书。、处理4温度低于580℃，工件的尺寸变化小。、设5备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。、节能6、处理成本低（基盐在不超温情况下可无限期使用）。

三、氮碳共渗（软氮化）新工艺的特点除以基盐J—2（A、U）取代J—1(A、U)，盐浴中不含硫且CN–允许≤3%（通过Y—1浴氧化或等温冷却，CN–流程及所需设备、工艺流程和工艺参数l除油———>预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)———>硫氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10—180分)第一沸水槽煮去(或Y—1盐等温去氰)残盐第二沸水槽漂洗、烫干———>热油浸渍(160±40℃，≥15分)。2、设备(1)外热式坩埚盐浴炉。(2)清洗水槽(可加热至100℃)2个。(3)油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。(4)通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。(5)80目以上的捞渣勺。九、LTC系列复合化学热处理新工艺代号及实质实质备注复合化学热处理代号包括硫氮碳共渗或氮碳共分别相当于法国的LTC—1渗之后直接氧化两种新工Oxynit和西德的艺TF1+AB1新工艺LTC—1处理+抛光+二次氧NOPO相当于西德的QPQ工艺化包括硫氮碳共渗或氮碳共渗与回火相结合，必要时于联机检索未发现国内外LTC—2共渗前对基体进行强韧化先例，中国首创。处理的两种新工艺基体经高温固溶微细化强化处理—>硫氮碳共渗或氮联机检索未发现国内外LTC—3碳共渗与预热相结合—>复先例，中国首创。相等温淬火二次强韧化，共两种新工艺。QPQ液体氮化盐标签：氮化盐,液体氮化盐,基盐、再生盐、氧化盐人气硫氮碳共渗基盐J—1、J—1A、J—1U1、成份、外观和物理性能：CNOˉ：J—1、38—42%；J—1A、42—45%；J—1U、26—38%NOˉ：