我来抢个先 由于铸铁中碳、硅的含量较高，氮扩散阻力较大，要达到与钢同样的渗氮层深度，工艺时间需乘以1.5~2的系数。铸铁中添加Mn、Si、Mg、Cr、W、Ni和Ce等元素，可提高渗氮层硬度，但会降低渗速；Al即可提高渗氮层硬度，又不会降低渗层深度。球墨铸铁渗氮，处理前一般进行正火或调质处理，获得珠光体加细碎状铁素体或球状石墨及回火索氏体加球状石墨，处理后铸件耐磨性、抗疲劳性及耐蚀性显著提高。处理温度为510~560℃，保温40h，氨分解率30~45％，渗氮层深度大于0.25mm，表面硬度达900HV。 球墨铸铁进行抗蚀渗氮处理，使铸件表面获得一定深度、致密的、化学稳定性较高的ε化合物层，能显著提高材料抗大气、过热蒸汽、和淡水腐蚀能力。采用处理温度600~650℃、保温1~3 h、氨分解率40~70％，的工艺，可获得0.015~0.060 mm的渗氮层 ，表面硬度约为400 HV。 QT600—2在570℃ 进行离子渗氮（266~400Pa）8 h，表面硬度为750~900HM100，可达0.30mm；HT250在520~550℃ 进行离子渗氮（266~400Pa）5 h，表面硬度为500 HV0.1，渗层深度为0.05~0.10 mm。